鴻發(fā)有色作為太陽(yáng)能邊框生產(chǎn)廠(chǎng)家同時(shí)也是太陽(yáng)能邊框鋁型材的源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家。鋁型材是擠壓生產(chǎn)出來(lái)的，在擠壓過(guò)程中稍不注意就會(huì )出現一些缺陷，造成材料的報廢。而通過(guò)一些有效的措施可以減少缺陷的產(chǎn)生。今天我們就來(lái)了解一下太陽(yáng)能邊框鋁型材在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中容易出現的缺陷及解決辦法。

一、磕碰傷

原因：1、模具工作帶有金屬屑或工作帶有損壞

2、型材拉出后相互接觸劃傷

3、出料臺、冷床、毛氈輥、石墨條有凸出硬物，在出料轉運過(guò)程中出現劃傷

解決辦法：1、開(kāi)模時(shí)仔細砂光，保證工作帶光潔，修模時(shí)更要保證質(zhì)量。

2、模具定期氮化可以保障表面硬度及耐磨性能，從而延長(cháng)模具壽命。

3、在擠壓、運出環(huán)節型材之間都要留有空隙，避免作業(yè)時(shí)拖拽型材。

4、定期檢查清理出料軌道、冷床上金屬屑，還有毛氈石墨條內的雜物。

二、氣泡、夾渣

原因：1、擠壓筒變形損壞

2、鋁棒不合格，有雜質(zhì)、氣孔等缺陷。

解決辦法：1、定期更換擠壓筒，遇到變形及時(shí)更換。

2、鋁棒質(zhì)量嚴格檢驗，不允許不合格鋁棒流入擠壓生產(chǎn)線(xiàn)。

三、擠壓條紋

原因：1、模具的工作帶是由線(xiàn)切割加工，不能保證光潔度。

2、模具工作帶過(guò)長(cháng)，或粘有金屬。

3、模具硬度不達標。

4、擠壓溫度過(guò)高或擠壓速度過(guò)快。

解決辦法：1、保證模具加工品質(zhì)、定期氮化，合理設計工作帶的長(cháng)度。

2、控制鑄棒質(zhì)量，讓鑄棒均勻化處理。

3、采用合理的模具溫度和擠壓溫度，控制擠壓速度。

太陽(yáng)能邊框的擠壓條紋是比較常見(jiàn)的問(wèn)題，雖然不影響正常使用但影響美觀(guān)度。太陽(yáng)能邊框的表面要求比較高，是不允許擠壓條紋出現的。

四、變形

原因：1、模具的流速不均勻

2、拉伸不當

3、拉伸變形區域未全部切除

解決方案：1、合理設計模具，保證模具精度，修整模具使金屬流速均勻。

2、保證拉伸率，避免拉伸不夠。

3、按規定長(cháng)度切除頭尾變形廢料。

太陽(yáng)能邊框鋁型材變形也是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，邊框產(chǎn)品有它的特殊性，需要安裝玻璃面板，稍有變形就有爆框的風(fēng)險，所以對直線(xiàn)度要求還是挺高的。