鋁型材加工過(guò)程中會(huì )遇到這樣那樣的問(wèn)題，這對于鋁型材廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)是見(jiàn)怪不怪了。像鋁型材加工表面呈塊狀出現烏白色的帶齒畫(huà)線(xiàn)或不光滑表面 這樣的問(wèn)題我們今天就來(lái)分析一下原因 。

造成緣故:人為因素和機器設備及工模具的可視性緣故。

（一）：雙孔（多孔結構）之上的模具擠壓成型的型材，因為出模孔時(shí)的速率不勻，型材長(cháng)短不齊，此高溫下出入口即互相擦傷的型材，造成含有一定總寬塊狀烏白色的不光滑表面，空氣氧化后的型材擦傷面展現暗灰黑色，它是鋁型材加工 擠壓成型中的廢料。

（二）：鋁型材加工模具使用時(shí)間太長(cháng)，模空刀，支撐墊，專(zhuān)用型墊等出入口沾有很多的鋁金屬材料，型材流徑模空刀，支撐墊，專(zhuān)用型墊時(shí)，使型材擦傷。此類(lèi)狀況非常少出現。

（三）：冷床邊的鋁型材，有時(shí)候在鐵架子上不整齊，或查驗型材時(shí)，抽搐在其中的一支，使其互相磨擦，導致了型材的塊狀帶齒擦傷（常溫下），尤其是型材平面圖較寬的型材（大氣管，半通材，拼接等）或彎折弧形的型材導致表面擦傷的概率更大！

（四）：鋁型材加工鋸切成品的鋸臺子上，貯料架，裝框的型材，排序擁堵，抬拿抽 取其中的一支，非常容易導致相互之間的擦傷，如果有菱角便會(huì )導致型材的畫(huà)線(xiàn)。

（五）：各實(shí)際操作工藝流程針對造成（黏住）的鋁屑不妥善處理，也是導致擦傷的關(guān)鍵緣故。

（六）：鋁型材運送全過(guò)程中搖晃顫撲擺動(dòng)過(guò)大，襯隔固定不動(dòng)欠佳。

下面我們來(lái)針對原因尋找解決方法：

（一）：擠壓模孔的鋁型材假如速率不勻，長(cháng)短不齊，盡可能選用修模調節。3孔之上的型材長(cháng)短不齊，采用石墨板（高溫氈子）分離的方法，不使多孔結構 鋁型材加工時(shí)互相磨擦，導致擦刮傷。

（二）：模具安裝前務(wù)必查驗：模空刀，支撐墊孔，專(zhuān)用型墊孔是不是能考慮型材進(jìn)料尺寸規定，是不是黏貼白色的鋁，有則應盡早消除。避免模墊粘鋁可在墊溫做到150度上下時(shí)涂些高純石墨油。

（三）：鋁型材擠壓加工時(shí) 務(wù)必一根一根開(kāi)展，切割的型材不可以上疊二層及之上層的型材。

（四）：冷床，送料臺，鋸切臺等服務(wù)平臺上型材不適合沉積過(guò)滿(mǎn)，型材中間互相拉開(kāi)距離，后道職工盡早實(shí)際操作，避免鋁型材間的互相磨擦和撞擊。

（五）：鋁型材加工鋸切裝框包裝等工藝流程對造成的鋁屑要每一次（根，支）吹凈，才可以再度實(shí)際操作。

（六）：運送中捆扎堅固，防止型材晃動(dòng)。表面規定高的得用塑性變形（泡沫塑料）紙支系分隔捆扎。啟動(dòng)拐彎要遲緩，行車(chē)穩定，留意急剎！

總結：

擦傷造成的壓根是型材與金屬材料（包含鋁）中間的“親吻”造成的“印痕”。造成的緣故主要是“人的要素”（跟機器設備模具沒(méi)有太大的關(guān)系）：實(shí)際操作上不按規章制度，姿勢不光滑粗暴，思想觀(guān)念輕視，行動(dòng)上落后，不精益求精，光源模糊不清時(shí)通常漏驗，型材通常到出入庫包裝乃至顧客退換貨后才會(huì )發(fā)覺(jué)，既導致成本費累加又最后損毀。是人為因素導致的非常難被‘人’認清糾正的要素，反復習慣性出現慨率非常高。 鋁型材加工由于各工藝流程都是有很有可能出現，故工藝流程中間通常互相推卸責任，斥責，埋怨，而不從本身剖析防止，乃至在一些職工眼中成“有效存有”！