鋁型材沖壓加工由于原材料相對金屬材料鐵來(lái)講過(guò)軟，價(jià)格比較貴，非常容易破裂及其一部分鋁型材商品還需事后生產(chǎn)加工，如金屬拉絲﹑陽(yáng)極處理等， 鋁型材加工 在沖壓生產(chǎn)制造時(shí)非常非常容易造成頂傷、劃傷，在模具生產(chǎn)制造層面要需注意以下幾個(gè)方面：

1、針對不危害工程項目數的狀況下沖孔盡可能排在后面工程項目沖孔，乃至針對沖孔總數較多的商品可考慮到多做一個(gè)工程項目還要將沖孔排在后面沖。

2、鋁料過(guò)軟且模具較非常容易物料阻塞，故在設計方案模具放空隙時(shí)須放多邊料厚10%的空隙，傷口直深位以2MM比較適合，光潔度以0.8-1°為適合。

3、鈑金折彎成形時(shí)，因鋁料在鈑金折彎時(shí)非常容易造成鋁屑，會(huì )導致點(diǎn)傷、鋁合金型材壓印，鋁原材料需貼PE膜，在滾軸及電鍍工藝的狀況下，成形塊以打磨拋光鍍硬鉻為宜。

4、針對需陽(yáng)極氧化后生產(chǎn)的沖壓件，若有鋪平、推平工藝流程180°，商品不能徹底壓合，徹底壓合會(huì )造成吐酸狀況，得留0.2-0.3MM的縫，便于酸液圓滿(mǎn)立即排出，故在這里工藝流程上務(wù)必做限位開(kāi)關(guān)塊并校準模高過(guò)模具上。

5、因鋁料較脆，非常容易裂開(kāi)，尤其是在翻折邊的狀況下，故盡可能不必做過(guò)線(xiàn)，即便要做，還要將過(guò)線(xiàn)做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。

6、全部鋁型材加工傷口都規定用慢走絲線(xiàn)割，防止毛邊及落料不如意狀況，鋁件非常容易造成高溫，故沖子強度規定60°之上，最少用SKD11材料之上，不能有D2等差質(zhì)沖子。

　　鋁料過(guò)軟，故在沖壓生產(chǎn)制造時(shí)非常容易造成頂傷、擠傷、劃傷、形變，除開(kāi)在鋁合金型材模具上應保證規定時(shí)，在沖壓生產(chǎn)制造時(shí)也要保證以下幾個(gè)方面：

1、要想將鋁型材加工 沖壓搞好，減少不合格率，最先要搞好5S，非常是清理，含模具、高速沖床櫥柜臺面，生產(chǎn)流水線(xiàn)及包裝制品務(wù)必保證無(wú)銳利臟物，無(wú)臟污按時(shí)清楚整治，模具左右都務(wù)必清除整潔，無(wú)臟物。

2、發(fā)覺(jué)商品毛邊很大務(wù)必立即送模具檢修并跟催至結果。

3、鋁件容易發(fā)燙，并庫存積壓在一起發(fā)硬，故在沖孔開(kāi)料時(shí)要在原材料上涂點(diǎn)壓扳油（就可以排熱，又可圓滿(mǎn)輸通落料）再沖壓。

4、沖孔較多的商品需保證打一下清除模具表層一下，保證模具、商品永葆整潔無(wú)臟物，降低頂傷，發(fā)覺(jué)頂傷務(wù)必將模具頂傷難題點(diǎn)找到并處理才可再次生產(chǎn)制造。

5、推平模具推塊會(huì )造成鋁屑，故推塊每日生產(chǎn)制造完都務(wù)必清理推塊下邊的鋁屑。

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